Mang công nghệ tái chế hàng đầu từ Đức về Việt Nam, Masan tiên phong trong lĩnh vực bảo vệ môi trường

Công ty con của Tập đoàn Masan, Masan High-Tech Materials (HNX-UpCOM: MSR), sẽ tập trung vào Dự án xây dựng nhà máy tái chế Vonfram kể từ năm 2023, bên cạnh những hoạt động đổi mới sáng tạo vật liệu công nghệ cao hữu ích. Đây được coi là một bước tiến lớn đối với Masan High-Tech Materials, giúp nâng cao năng lực sản xuất và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường Vonfram.

Đưa phế liệu vào guồng quay sản xuất mới

Đã từ lâu, tham vọng về dự án xây dựng nhà máy tái chế Vonfram của Masan High-Tech Materials đã được đưa ra và được trình bày chi tiết hơn trong Đại hội cổ đông của Masan vào tháng 4 vừa qua. Theo kế hoạch, Masan sẽ xây dựng nhà máy tái chế Vonfram đầu tiên và lớn nhất châu Á tại Thái Nguyên, tạo tiền đề để Việt Nam trở thành trung tâm phát triển công nghệ tái chế Vonfram và các kim loại quý hàng đầu khu vực. Sứ mệnh lớn lao này chắc chắn sẽ giúp nâng cao vị thế của Masan High-Tech Materials trên thị trường quốc tế và mang lại nhiều lợi ích cho đất nước và nhân dân Việt Nam.

Theo lãnh đạo Masan High-Tech Materials, tái chế phế liệu để sản xuất Vonfram là hướng đi quan trọng trong tình hình nguồn cung trên thế giới ngoài Trung Quốc chỉ đáp ứng được 20% nhu cầu. Hiện nay, nhu cầu đang tăng cao và đòi hỏi các công ty phải đảm bảo được đầu ra. Với lượng trữ Vonfram ở các mỏ hạn chế, công ty cần tìm kiếm các nguồn tái chế, phế liệu để sản xuất sản phẩm Vonfram công nghệ cao, đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Trong bối cảnh đó, khách hàng đang yêu cầu Công ty cung cấp sản phẩm Vonfram tái chế với tỷ trọng nhất định.

Dự án xây dựng nhà máy tái chế Vonfram đa kim tại mỏ Núi Pháo, Thái Nguyên sẽ sử dụng nguồn nguyên liệu đầu vào từ hoạt động thu hồi và tái chế các phế thải sản xuất Vonfram. Bên cạnh đó, Masan High-Tech Materials cũng cam kết thu mua phế liệu để cung cấp cho nhà máy, góp phần tối đa hóa nguồn nguyên liệu và đảm bảo hiệu quả hoạt động của dự án.

Theo lãnh đạo của Masan High-Tech Materials, thị trường tìm kiếm và thu mua phế liệu vonfram chất lượng cao đang trở nên cạnh tranh hơn bao giờ hết. Tuy nhiên, Hiệp hội Công nghiệp Vonfram Thế giới (ITIA) đã chỉ ra rằng tỷ lệ tái chế phế liệu các-bua xi-măng có thể lên đến 80%, một con số đáng kể. Điều này cho thấy cần phải tận dụng các phế liệu vonfram để sản xuất các chất xúc tác, thay vì để chúng trở thành rác thải nguy hại.

Với nhà máy tái chế Vonfram hiện đại, Masan High-Tech Materials đã giảm bớt sự phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu sơ cấp, đồng thời tạo ra chuỗi giá trị khép kín bao gồm thu gom, xử lý tái chế vật liệu phế liệu và trả lại nguyên liệu sản xuất. Điều này đã cải thiện hiệu suất khai thác và hiệu quả kinh doanh, đóng góp tích cực vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp.

Masan High-Tech Materials không ngừng khát khao đạt được những thành tựu lớn hơn, không chỉ trong việc tái chế phế liệu Vonfram mà còn đẩy mạnh dự án tái chế vật liệu pin thải, hay còn được biết đến với tên gọi “chất đen”. Dự án này nhằm mục đích tách các thành phần kim loại như Coban, Niken, Mangan và Lithium từ hỗn hợp các hạt vật liệu hoạt động của Pin Li-ion, tạo ra những sản phẩm tái chế đa dạng và bền vững, đóng góp tích cực cho việc bảo vệ môi trường.

Theo đại diện của Masan High-Tech Materials, dự án tái chế vonfram đã chính thức khởi động với các bước đầu tiên như thiết kế kỹ thuật sơ bộ và thử nghiệm thí điểm quy trình tái chế mới. Theo kế hoạch, vonfram sẽ được thu hồi từ các sản phẩm pin và vật liệu in 3D đã qua sử dụng, sau đó được tái chế để trở thành nguồn nguyên liệu đầu vào cho sản phẩm mới. Đây là một bước tiến quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên trong sản xuất công nghiệp.

Nền tảng phát triển bền vững

Tập đoàn Masan đang tập trung nghiên cứu và triển khai dự án tái chế, là một trong những dự án trọng điểm của Masan High-Tech Materials. Sau hai năm chuẩn bị kỹ lưỡng, năm 2023 được xem là thời điểm lý tưởng để đưa dự án này vào hoạt động. Masan High-Tech Materials đang dồn sức để đạt được mục tiêu đem lại giá trị bền vững cho cộng đồng và môi trường thông qua hoạt động tái chế.

Nền tảng công nghệ tái chế Vonfram hiện đại tại nhà máy tại Thái Nguyên được Masan High-Tech Materials sở hữu, được phát triển bởi H.C. Starck (Đức) và được Tập đoàn mua lại vào năm 2020. Điều đặc biệt của công ty này là sở hữu nhiều sáng chế độc quyền và sử dụng nền tảng tái chế Vonfram thân thiện với môi trường. Masan High-Tech Materials đã tập trung vào R&D và xây dựng khu vực thử nghiệm quy mô tại các cơ sở R&D của Việt Nam, nâng cao năng lực nghiên cứu và tái chế nhiều loại phế liệu đa dạng hơn. Điều này cho phép công ty phát triển và cải tiến công nghệ tái chế Vonfram hiện đại nhất để đáp ứng nhu cầu sản xuất và bảo vệ môi trường.

Một trong những phương thức hiệu quả nhất để tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và đóng góp vào sự tăng trưởng bền vững của quốc gia cũng như toàn cầu, là mô hình “Thu hồi – Tái chế – Tái sử dụng” các vật liệu. Masan High-Tech Materials đã tin tưởng và sử dụng mô hình này như một phần quan trọng trong chiến lược của mình. Với nền tảng tái chế, Masan High-Tech Materials không chỉ có cơ hội tạo ra các sản phẩm năng lượng tái tạo và nguyên liệu mới, mà còn đóng góp tích cực vào bảo vệ môi trường và thúc đẩy tăng trưởng xanh và phát triển bền vững. Mô hình “Thu hồi – Tái chế – Tái sử dụng” đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng một tương lai mới cho thế giới.

Trong vòng 5 năm tới, Masan High-Tech Materials quyết tâm không chỉ trở thành nhà cung ứng hàng đầu vật liệu công nghệ cao trên thế giới, mà còn trực tiếp tham gia dẫn dắt thị trường sản phẩm tiêu dùng công nghệ toàn cầu. Với niềm tự hào về nền tảng tái chế Vonfram đẳng cấp, toàn diện và thân thiện môi trường, chúng tôi sẽ mang lại nguồn nguyên vật liệu mới cho thế giới. Đây là trụ cột chiến lược của Masan High-Tech Materials, và chúng tôi tự tin rằng sẽ đạt được thành công vượt bậc trong tương lai. Ông Danny Le, Chủ tịch Hội đồng Quản trị của Masan High-Tech Materials, đã chia sẻ về tầm nhìn chiến lược tương lai của công ty.